热喷涂氧化铝陶瓷涂层
2018-12-17 15:59:08
暂无图片。
详细介绍
金属表面预处理：由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙度直接相关，因此，表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面制备中所采取的工艺规程，是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量，必须采用正确的表面制备方法。进行表面制备时需要考虑的重要因素有两个，其中，个因素是基体材料；第二个因素就是喷涂材料。
图（1）金属表面喷砂处理
一、表面净化表面净化是实施热喷涂前基体表面制备的步，主要用于除去所有喷涂表面的污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等，喷涂过程的热不能除去这些污垢，这些污垢会严重影响涂层与基体的粘结。将这些污垢去除之后，清洁表面要一直保持，所有的喷涂表面都应小心�；�，当待喷零件搬运时，要使用清洁工具，以免沾染灰尘和手印，从而导致表面发生二次污染。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有机溶剂除油(3)电化学除油(4)超声波除油(5)擦拭除油2、浸蚀3、刷擦4、烘烤
二、表面机加工表面机械加工是另外一种表面预处理方法，通常是由车削或磨削来完成，其中，采用车削加工可使涂层与基体之间的结合面积增加30%左右，并且能提高涂层的抗剪切能力。表面经过车削或磨削后，还必须采用喷砂粗化或其它粗化方法进行表面处理，以进一步提高涂层与基体之间的结合强度。在热喷涂技术中，经常采用的表面机械加工方法有下切、开槽和平面布钉或切缝三种。
五、粗化后的处理采用喷砂粗化处理后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，要避免用手触摸、用嘴向已粗化表面吹气。因为手印、湿气或油渍都会显著影响涂层与基体的结合。干净的粗糙表面会因为吸附湿气或凝聚物而发生退化，如果工件放置在空气过度潮湿的环境中，容易导致干净粗糙表面发生轻微腐蚀，如果条件许可，在喷涂或表面制备过程中，应使工件所处环境的湿度维持在60%左右或更低。在某些情况下，喷砂前进行轻微预热有利于提高涂层与基体之间的结合。切记：待喷零件应在新鲜表面没有被氧化之前完成喷涂作业！
六、预热处理预热处理是表面预处理工序的一道工序，一般在喷涂前进行，以使工件表面获得具有一定温度，又新鲜的基体表面，这对提高涂层与基体的结合强度非常有利。
氧化铝陶瓷涂层特性
A、体积电阻率：1、 100℃时ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃时ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃时ρv≥1×108Ωcm
B、直流击穿强度：30~40Kv/mm
C、介电常数:频率1MHz时ε=9~10
D、化学稳定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗碱性kN＜0.09mg/cm2
E、结合强度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成绝缘，防腐，耐磨涂层，其性能非常优异。
图（1）金属表面喷砂处理
一、表面净化表面净化是实施热喷涂前基体表面制备的步，主要用于除去所有喷涂表面的污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等，喷涂过程的热不能除去这些污垢，这些污垢会严重影响涂层与基体的粘结。将这些污垢去除之后，清洁表面要一直保持，所有的喷涂表面都应小心�；�，当待喷零件搬运时，要使用清洁工具，以免沾染灰尘和手印，从而导致表面发生二次污染。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有机溶剂除油(3)电化学除油(4)超声波除油(5)擦拭除油2、浸蚀3、刷擦4、烘烤
二、表面机加工表面机械加工是另外一种表面预处理方法，通常是由车削或磨削来完成，其中，采用车削加工可使涂层与基体之间的结合面积增加30%左右，并且能提高涂层的抗剪切能力。表面经过车削或磨削后，还必须采用喷砂粗化或其它粗化方法进行表面处理，以进一步提高涂层与基体之间的结合强度。在热喷涂技术中，经常采用的表面机械加工方法有下切、开槽和平面布钉或切缝三种。
三、遮蔽处理为了避免表面粗化过程中对非粗化表面的影响，以及在喷涂过程中�；し桥缤勘砻�，便于喷涂后对非喷涂表面进行清理，特别是对各种自粘结粉末来讲，在非粗化表面上也能形成涂层且不容易清理掉，因此，在喷砂粗化和喷涂前均需进行遮蔽处理。根据遮蔽�；さ哪康牟煌山浞治只诒伪；ず团缤空诒伪；ち街�。
图（2）氧化铝陶瓷涂层表面可以采用抛光工艺打磨
五、粗化后的处理采用喷砂粗化处理后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，要避免用手触摸、用嘴向已粗化表面吹气。因为手印、湿气或油渍都会显著影响涂层与基体的结合。干净的粗糙表面会因为吸附湿气或凝聚物而发生退化，如果工件放置在空气过度潮湿的环境中，容易导致干净粗糙表面发生轻微腐蚀，如果条件许可，在喷涂或表面制备过程中，应使工件所处环境的湿度维持在60%左右或更低。在某些情况下，喷砂前进行轻微预热有利于提高涂层与基体之间的结合。切记：待喷零件应在新鲜表面没有被氧化之前完成喷涂作业！
六、预热处理预热处理是表面预处理工序的一道工序，一般在喷涂前进行，以使工件表面获得具有一定温度，又新鲜的基体表面，这对提高涂层与基体的结合强度非常有利。
氧化铝陶瓷涂层特性
A、体积电阻率：1、 100℃时ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃时ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃时ρv≥1×108Ωcm
B、直流击穿强度：30~40Kv/mm
C、介电常数:频率1MHz时ε=9~10
D、化学稳定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗碱性kN＜0.09mg/cm2
E、结合强度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成绝缘，防腐，耐磨涂层，其性能非常优异。
